AddUp partecipa a un programma di ricerca da 1,5 milioni di dollari per far avanzare l'IN

di Oliver Johnson

1 giugno 2023

12:04

Addizionare

FormUp 350 (a sinistra) Parte stampata in IN-718 (a destra)

AddUp, Inc.ha annunciato di aver aderito al contratto da 1,5 milioni di dollari "Sviluppo di linee guida per la produzione, il trattamento termico e la finitura superficiale per produrre componenti di produzione additiva IN-718 pronti all'uso" attraverso laAeronautica degli Stati Uniti(USAF) e ilRicerca sull'innovazione per le piccole imprese(SBIR) programma guidato daREM Ingegneria delle superfici(REM).

Secondo AddUp, l’USAF è costantemente alla ricerca di soluzioni innovative per migliorare la prontezza e le prestazioni dei suoi sistemi d’arma. Nel perseguimento di questo obiettivo è stato proposto e premiato questo progetto. Finanziato attraverso un contratto SBIR (Small Business Innovation Research) diretto alla Fase II, il progetto mira a sfruttare il potenziale della fusione laser del letto di polvere e delle tecnologie di finitura superficiale per produrre componenti IN-718 (Inconel 718) per sistemi di armamento legacy.

AddUp afferma che questo sforzo sta studiando l'impatto di vari trattamenti termici e combinazioni di parametri di stampa in associazione con la tecnologia di finitura superficiale REM sulle proprietà meccaniche di un componente come resistenza alla trazione e durata alla fatica.

La resistenza alla fatica gioca un ruolo nel garantire l'affidabilità e la longevità dei componenti utilizzati in applicazioni impegnative all'interno dell'USAF. Il gas IN-718, una superlega a base di nichel nota per le sue proprietà meccaniche e la resistenza alle alte temperature e agli ambienti corrosivi, ha acquisito importanza nell'industria aerospaziale e della difesa.

Nel comunicato stampa che annuncia la notizia, AddUp ha menzionato l’importanza dei test di fatica nel garantire l’integrità e l’affidabilità dei componenti stampati in 3D IN-718. AddUp, in collaborazione conZeda, produrrà provini di fatica IN-718 utilizzando la tecnologia LPBF con AddUp FormUp 350.

I campioni verranno utilizzati nella matrice di test REM per stabilire le proprietà materiali previste dei componenti LPBF con diversi livelli di finitura superficiale e con diversi parametri di produzione e trattamento termico. Attraverso questo sforzo di collaborazione il progetto mira a convalidare la resistenza alla fatica del materiale nei componenti realizzati tramite AddUp LPBF.

Secondo AddUp, il progetto rappresenta un "significativo passo avanti nel miglioramento delle capacità e della prontezza dell'USAF". Utilizzando la tecnologia LPBF e conducendo rigorosi test di fatica, AddUp afferma che il progetto mira a migliorare le prestazioni, l'affidabilità e il rapporto costo-efficacia dei componenti aerospaziali e della difesa, riducendo i tempi di inattività e garantendo che le operazioni mission-critical possano procedere senza intoppi.

di Oliver Johnson

1 giugno 2023

12:04

Vuoi discutere? Partecipa alla conversazione sulla rete di produzione additiva TCT.

Ottieni il tuo abbonamento cartaceo GRATUITO a TCT Magazine.

Esporre all'evento definitivo e più influente sulla stampa 3D e sulla produzione additiva del Regno Unito, TCT 3Sixty.