Aziende aerospaziali che volano in alto con i laser tracker 3D

Fonte immagine: FARO

Nel settore aerospaziale, che si tratti di viaggi spaziali, turboelica o produzione di jet, un difetto, una misurazione errata o un piccolo errore possono fare la differenza tra un lancio riuscito e un fallimento della missione. È per questo motivo che le aziende aerospaziali hanno i requisiti più severi in termini di qualità e precisione dimensionale.

La produzione di parti aerospaziali con requisiti di qualità così elevati è estremamente impegnativa. Con le tradizionali ispezioni post-lavorazione, molte di queste parti potrebbero dover essere completamente scartate o rilavorate. Questi scarti e rilavorazioni possono comportare sprechi di materiale, interruzioni della linea di produzione e problemi nella catena di fornitura sia per l'OEM che per i fornitori collegati. Alla fine, ciò comporterà un aumento dei costi e ritardi nei programmi, risultati inaccettabili per qualsiasi leader di mercato.

Un modo per alleviare notevolmente questi problemi è utilizzare apparecchiature metrologiche portatili come laser tracker, bracci CMM e software di metrologia 3D. L'attrezzatura può essere utilizzata per ispezionare rapidamente i primi articoli, controllare le dimensioni prelavorate e posizionare la parte grezza per garantire che la lavorazione si svolga senza intoppi, evitando sprechi di materiale, energia e tempo.

Molte parti aerospaziali sono di grandi dimensioni. Per questo motivo, il tempo di lavorazione di queste parti è molto elevato e il tempo di rilavorazione può essere molto elevato. Per ridurre al minimo i tempi di rilavorazione, molti operatori utilizzeranno laser tracker 3D e software metrologici per verificare la qualità della parte durante il processo di lavorazione. Questo è un enorme vantaggio, perché consente ai produttori di identificare i problemi non appena si presentano, garantendo che l'operatore possa rilavorare la parte prima e più velocemente, oltre a garantire la qualità della parte quando viene estratta dalla macchina. A causa dei requisiti di elevata precisione e delle grandi dimensioni delle parti, la verifica in-process come questa è più semplice se eseguita con laser tracker 3D di alta qualità.

Secondo un recente caso di studio, un'azienda aerospaziale ha scoperto che il suo flusso di lavoro di controllo qualità potrebbe essere eseguito "due volte più velocemente" con laser tracker 3D e software di metrologia rispetto a quando si fa il lavoro senza di essi.

Infine, le apparecchiature di lavorazione possono anche essere calibrate utilizzando laser tracker. Il laser tracker può misurare la posizione effettiva della macchina rispetto alla posizione prevista durante l'intera corsa della macchina; queste informazioni possono quindi essere utilizzate per regolare i parametri di lavorazione per una produzione più precisa. Ciò contribuirà a migliorare la qualità delle future parti lavorate, riducendo i costi e i superamenti dei tempi.

Dopo la lavorazione, assemblare le parti in un oggetto finale può essere ancora più impegnativo perché piccoli disallineamenti possono portare a difetti critici. Si tratta di un'area in cui le soluzioni metrologiche portatili, compresi i laser tracker e i bracci CMM portatili, possono rivelarsi estremamente potenti. Per massimizzare la produzione e ridurre al minimo gli sprechi, le organizzazioni aerospaziali utilizzano queste soluzioni metrologiche per misurare la qualità dell'assemblaggio e regolarla con feedback in tempo reale dal software metrologico. Con questo processo, l'operatore può essere certo che l'assemblaggio finale avrà la giusta dimensione e non dovrà rielaborarlo in seguito. E se abbinato a un potente software con funzionalità di automazione, ciò consente anche agli operatori con diversi livelli di abilità di sentirsi sicuri nell'esecuzione dei propri compiti.

Ciò mostra come e perché i laser tracker 3D e i software di metrologia sono assolutamente essenziali per il successo delle aziende aerospaziali, sia garantendo che la qualità soddisfi gli standard più elevati sia utilizzando strumenti più intelligenti per eliminare sprechi di tempo, scarti e problemi della catena di fornitura.

Tuttavia, affinché un'organizzazione possa implementare con successo i laser tracker nel proprio processo, sono necessari alcuni requisiti essenziali. Gli OEM dovrebbero tenere in considerazione tutti questi aspetti quando aggiornano e ottimizzano i propri flussi di lavoro.

Fonte immagine: FARO

Aspetti importanti di una soluzione laser tracker 3D per flussi di lavoro aerospaziali:

Fonte immagine: FARO

In definitiva, i laser tracker 3D sono strumenti incredibili che possono essere implementati nei flussi di lavoro aerospaziali. Forniscono vantaggi sia a livello umano, garantendo il massimo livello di qualità utilizzato nel reparto di produzione, sia vantaggi a livello organizzativo, massimizzando il risparmio di tempo e riducendo al minimo scarti, rilavorazioni e materiali sprecati. Inoltre, mentre il mondo continua a innovare verso zero emissioni di carbonio, tecnologie efficienti come i laser tracker rappresentano un modo in cui l’industria aerospaziale può contribuire a fare la sua parte nel raggiungimento di tale obiettivo.