Vantaggi comuni della deposizione laser di metalli con laser a diodi

Un laser a diodi è lo strumento più adatto per la saldatura per deposizione di metalli. Flessibilità, bassa distorsione e tempi di lavorazione rapidi sono alcuni dei vantaggi dell'utilizzo dei laser a diodi nella deposizione dei metalli. La deposizione laser di metalli con laser a diodi offre molti altri vantaggi. In questo articolo esploreremo cos'è la deposizione laser di metalli e l'applicazione e i vantaggi della deposizione laser di metalli con laser a diodi.

Sommario

La deposizione laser di metalli (LMD) è anche chiamata saldatura per deposizione laser. È unproduzione di additivi procedura in cui il metallo viene applicato a un componente esistente. Il laser crea un bagno di fusione sulla superficie dell'oggetto metallico in cui la polvere metallica viene iniettata utilizzando un flusso di gas.

In altre parole, la deposizione laser di metalli è un processo di deposizione diretta di energia utilizzato per produrre o riparare parti e componenti di alto valore. Di conseguenza, uno strato sottile del materiale di base viene fuso dalla fonte di calore laser in un ambiente controllato per garantire la creazione di un legame metallurgico tra il rivestimento e il materiale di base.

In pratica, la deposizione laser di metalli viene utilizzata per riparare le superfici degli stampi e parti di alto valore come componenti di motori aeronautici e veicoli militari. Inoltre, viene utilizzato nel ribaltamento delle pale delle turbine con rivestimenti protettivi e nel rivestimento di componenti di trivellazione di petrolio e gas.

Per cominciare, i diodi sono i semiconduttori più semplici in grado di svolgere un'ampia gamma di funzioni. I diodi laser sono un dispositivo a semiconduttore che aiuta a emettere radiazioni coerenti prodotte nello spettro visibile o infrarosso. Cioè, possono convertire la corrente elettrica in luce.

I diodi laser producono luce contenente un colore in grado di percorrere distanze considerevoli in un percorso stretto. Tende ad avere onde della stessa frequenza e lunghezza d'onda.

I diodi laser sono la fonte più comune di laser (amplificazione della luce mediante emissione stimolata di radiazioni) e sono disponibili in diversi negozi. Tuttavia, puoi ottenere i migliori laser a diodi ad alta potenza da Laserline.

Laserline produce e vende laser a diodi per applicazioni industriali. I loro laser a diodi possono essere trovati in varie applicazioni come la lavorazione dei metalli, la saldatura, la brasatura, l'indurimento, l'ammorbidimento o la riparazione dei rivestimenti. Inoltre, i loro laser sono stati utilizzati per la saldatura della plastica, la produzione additiva (stampa 3D in metallo) o la saldatura di compositi in fibra.

La tecnologia di deposizione laser garantisce velocità di raffreddamento rapide, nonché un apporto di calore basso e controllato, zone con effetto termico minimo, stress minimo dovuto alla distorsione causata dai depositi e diluizione minima.

Utilizzando LMD, è possibile migliorare le proprietà del pezzo combinando o perfezionando i materiali, riducendo i costi di produzione. È possibile combinare un materiale termicamente isolante con uno strato conduttivo o rivestire il metallo con materiali che resistono alle alte temperature, all'acqua salata o ai prodotti chimici per conferire ai metalli più morbidi una superficie dura e di alta qualità.

Sebbene la deposizione laser non aumenterà la durata dei componenti, ridurrà i costi di produzione complessivi. Tempi di produzione più rapidi e costi inferiori sono due dei tanti vantaggi della deposizione laser di metalli. Può creare una microstruttura fine con poca distorsione e un minore trasferimento di calore nel materiale del substrato rispetto a molte tecniche convenzionali.

La deposizione laser del metallo riduce i costi degli utensili e gli sprechi di materiale (rapporto acquisto-volo migliore). Per componenti AM significativi, fornisce un involucro di lavoro considerevole. Può produrre parti classificate dal punto di vista funzionale, ha capacità quasi-net e net-shape, consente parti completamente personalizzate per soddisfare le esigenze individuali ed è efficiente per la fabbricazione e la riparazione.

La tecnologia di deposizione laser offre soluzioni convenienti per la produzione e la riparazione. Il legame metallurgico prodotto dal processo LDT è significativamente più forte del legame meccanico creato dalla saldatura a spruzzo o dalla placcatura.

La deposizione laser di metalli con laser a diodi aiuta a ridurre i tempi di lavorazione e aumenta l'efficienza e l'affidabilità, soprattutto per le parti costose dei componenti dei motori aeronautici.